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企業新聞乳化瀝青設備的分類
發布日期：2015年07月31日
1按照生產流程分類
乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。 多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。
連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。2. 按照設備配置分類 按照設備的配置、布局和機動性，瀝青乳化設備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
a.移動式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉移生產地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青制備。
b.可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別 裝車運輸，來實現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態，這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務一定距離范圍內較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設備是國內主要的乳化瀝青設備類型。3.乳化瀝青設備的選型乳化瀝青設備包括:一、乳化瀝青膠體磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化瀝青實驗機 JM-5循環式，JM-30模擬生產型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實驗機。
JM-30模擬生產型乳化瀝青實驗機
產能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動溫控，人工加料及配比生產
2.乳液配料系統：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統 (選配)：配置變頻定量輸出系統，在生產中按配比定量管道式添加
5.生產系統：根據設定配方手動調節計量泵轉速從而實現配比調節，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控
6.成品系統：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料
7.控制系統：智能溫度傳感器、儀表及常規電器組成控制系統便于檢修及維護。三、乳化瀝青設備 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產設備
產能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機：全自動加料、溫控、配比及出料生產
2.添加劑配料站：根據稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中
3.進水系統換熱器：根據溫度傳感器信號自動調節加溫程度，生產的連續性
4.乳液配料系統：自動溫控、進水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續生產
5.瀝青配料系統：自動根據溫度信號加溫或冷卻，配料溫度的恒定；自動根據液位信號加料，生產的連續性
6. 生產系統：根據實時的流量信號自動調節乳液與瀝青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系統：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動將成品輸出
8. 控制系統：智能傳感器、儀表及常規電器組成的自控系統便于檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統四、橡膠（改性）瀝青設備 1.XL-25固定式（工廠）生產設備，2.XL-15M移動式生產設備，3.XL-15C車載式生產設備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產設備
產能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個70m3發育罐。
改性瀝青設備(8張)
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環及清罐系統。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
5.膠粉計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產系統：可選過磨出料或直接出料，發育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發育系統：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控制系統：自動及手動兩套獨立操作系統共存，遠程控制各系統裝置。
乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。 多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。
連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。2. 按照設備配置分類 按照設備的配置、布局和機動性，瀝青乳化設備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
a.移動式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉移生產地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青制備。
b.可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別 裝車運輸，來實現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態，這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務一定距離范圍內較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設備是國內主要的乳化瀝青設備類型。3.乳化瀝青設備的選型乳化瀝青設備包括:一、乳化瀝青膠體磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化瀝青實驗機 JM-5循環式，JM-30模擬生產型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實驗機。
JM-30模擬生產型乳化瀝青實驗機
產能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動溫控，人工加料及配比生產
2.乳液配料系統：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統 (選配)：配置變頻定量輸出系統，在生產中按配比定量管道式添加
5.生產系統：根據設定配方手動調節計量泵轉速從而實現配比調節，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控
6.成品系統：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料
7.控制系統：智能溫度傳感器、儀表及常規電器組成控制系統便于檢修及維護。三、乳化瀝青設備 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產設備
產能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機：全自動加料、溫控、配比及出料生產
2.添加劑配料站：根據稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中
3.進水系統換熱器：根據溫度傳感器信號自動調節加溫程度，生產的連續性
4.乳液配料系統：自動溫控、進水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續生產
5.瀝青配料系統：自動根據溫度信號加溫或冷卻，配料溫度的恒定；自動根據液位信號加料，生產的連續性
6. 生產系統：根據實時的流量信號自動調節乳液與瀝青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系統：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動將成品輸出
8. 控制系統：智能傳感器、儀表及常規電器組成的自控系統便于檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統四、橡膠（改性）瀝青設備 1.XL-25固定式（工廠）生產設備，2.XL-15M移動式生產設備，3.XL-15C車載式生產設備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產設備
產能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個70m3發育罐。
改性瀝青設備(8張)
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環及清罐系統。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
5.膠粉計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產系統：可選過磨出料或直接出料，發育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發育系統：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控制系統：自動及手動兩套獨立操作系統共存，遠程控制各系統裝置。
